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　　德國B(niǎo)URKERT電磁閥密封面高溫耐磨堆焊焊劑的研究？
　　德國B(niǎo)URKERT電磁閥對于工作在高溫高壓條件下的閥門(mén)，其密封面的工作條件相當惡劣，因此對于密封面的性能有較高的要求，長(cháng)期以來(lái)，國內外普遍使用價(jià)格貴重的鈷鉻鎢作為堆焊閥門(mén)密封面的材料，為了降低成本，解決堆焊時(shí)裂紋問(wèn)題以及改善德國B(niǎo)URKERT電磁閥閥門(mén)密封面機械加工性能，近年來(lái)國內研制開(kāi)發(fā)了一系列埋弧自動(dòng)堆焊用高合金粘結焊劑，如137號粘結焊劑，由于其性能良好，價(jià)格適中，所以在高溫高壓閥門(mén)生產(chǎn)中已得到廣泛的應用[1]。為了提高閥門(mén)密封面堆焊后的高溫性能，本文通過(guò)優(yōu)化設計的方法研制了一種新型粘接焊劑，該焊劑解決了137號粘接焊劑堆焊層存在著(zhù)高溫時(shí)硬度下降較大的問(wèn)題，提高了堆焊層高溫硬度保持率，改善了高溫性能。
　　德國B(niǎo)URKERT電磁閥對于粘接焊劑的高溫性能影響較明顯的合金劑成分主要有：錳鐵、硅鐵、碳化硼、鉻鐵、鉬鐵等。由于考慮的因子太多會(huì )使得試驗方案難以確定，造成數學(xué)模型的難以建立，因此本課題的優(yōu)化因子依次為：Z1鉻鐵、Z2錳鐵、Z3碳化硼，根據因子編碼，可以得到編碼表（見(jiàn)表1）和試驗數據表
　　2）研制焊劑堆焊的3組試樣（9個(gè)試塊）中的最大擦傷深度為H2=1873.3μm，所以擦深比=H2/S=4683.5（μm/m），（擦傷行程S=0.4m）可見(jiàn)在470℃、6×104Pa的比壓下，研制焊劑堆焊層的抗擦傷性能要優(yōu)于137號焊劑堆焊層。
　　3 結論
　　德國B(niǎo)URKERT電磁閥本課題利用優(yōu)化設計的方法研制了一種適應于高溫高壓閥門(mén)密封面堆焊的粘結焊劑，并通過(guò)測試與137號焊劑進(jìn)行了性能的比較，最后得出下列結論：
　　1）通過(guò)優(yōu)化設計的合金劑配方如下：鉻鐵：5.7g，錳鐵：8.45g，碳化硼：1.8g，硅鐵：1.6~3.9g，鉬鐵：
　　3.8~5.2g，釩鐵：2.3~3.6g，鎢粉：1.2~1.9g。
　　2）研制焊劑配合1Cr13焊絲GM-1000型直流電焊機進(jìn)行埋弧自動(dòng)堆焊，基體材料為ZG25- I，焊接規范參數為：
　　焊接電流：650~700A，焊接電壓：45~48V，
　　焊接速度：7.85mm/s。
　　3）分別對137號焊劑和研制焊劑堆焊層進(jìn)行常溫硬度，高溫硬度，高溫擦傷測試，并進(jìn)行了化學(xué)成分分析，從測試及分析結果來(lái)看，研制焊劑的堆焊層與137號焊劑堆焊層的常溫性能基本相當，但其高溫性能要優(yōu)于137號焊劑。
　　4）焊劑堆焊層組織是以?shī)W氏體為基體，含少量鐵素體，第二相是在晶界以骨絡(luò )狀和網(wǎng)狀分布的共晶硼化物，并含有一定量的圓豆狀的復合碳化物，同時(shí)這些強化相熔點(diǎn)較高，晶格結構復雜，在高溫下性能穩定，既不易溶解，又不易聚集長(cháng)大，故在高溫下能保持較高的強化效果，使高溫硬度保持率和抗擦傷性能大大提高。
　　5）德國B(niǎo)URKERT電磁閥研制焊劑的各項測試結果與優(yōu)化設計求出的高溫性能最佳結果基本吻合，表明所建立的數學(xué)模型精度較高，優(yōu)化結果是正確的，